رفتن به مطلب

جستجو در تالارهای گفتگو

در حال نمایش نتایج برای برچسب های 'کروم_سخت'.



تنظیمات بیشتر جستجو

  • جستجو بر اساس برچسب

    برچسب ها را با , از یکدیگر جدا نمایید.
  • جستجو بر اساس نویسنده

نوع محتوا


تالارهای گفتگو

  • مدیریت انجمن
    • قوانین و بخش نامه ها
    • اخبار انجمن
    • ارتباط با مدیر
  • روش های آماده سازی سطح
    • تمیز کاری سطح
    • اسید شویی
    • بلاستینگ
    • موارد دیگر
  • آبکاری فلزات و غیر فلزات
    • کروم سخت
    • کروم تزئینی
    • آبکاری نیکل
    • آبکاری روی
    • آبکاری قلع
    • آبکاری سرب
    • آبکاری مس
    • آبکاری طلا
    • آبکاری نقره
    • آبکاری انتخابی
    • الکتروفورمینگ
    • آبکاری الکترولس
    • موارد دیگر
  • پوشش های پاششی، فروبری و تبدیل شیمیایی
    • آنودایزینگ
    • فسفاته کاری
    • کروماته
    • گالوانیزه گرم
    • نقاشی
    • پوشش های سرامیکی
    • موارد دیگر
  • پوشش های تحت خلا و اتمسفر کنترل شده و فرایند های بهبود سطوح
    • پوشش های پاشش حرارتی
    • لایه نشانی به روش تبخیر شیمیایی
    • لایه نشانی فیزیکی بخار
    • لپینگ
    • الکتروپولیش
    • موارد دیگر
  • سایر موضوعات
    • تصفیه و بازیافت پسماندهای آبکاری
    • ارزیابی و مشخصه یابی پوشش ها
    • سوال و جواب عمومی
    • مشکلات صنعتی
  • شرکت های فعال در زمینه تکنولوژی سطح
    • شرکت های تامین کننده مواد اولیه
    • شرکت های فعال در حوزه تکنولوژی سطح

دسته ها

  • کتب و مقالات مهندسی سطح

جستجو در ...

نمایش نتایجی که شامل ...


تاریخ ایجاد

  • شروع

    پایان


آخرین بروزرسانی

  • شروع

    پایان


فیلتر بر اساس تعداد ...

تاریخ عضویت

  • شروع

    پایان


گروه


نام و نام خانوادگی


شهر محل سکونت


رشته تحصیلی


نام شرکت


آدرس شرکت


وب سایت

3 نتیجه پیدا شد

  1. آیا آبکاری الکترولس جایگزین کروم سخت است؟؟ این سوالی است که ممکن است خیلی از کسانی که با این دو پوشش آشنایی کامل دارند برایشان مطرح شده باشد. بایستی در این مورد گفت که جواب بله یا خیری در این مورد به صورت قاطع نمی توان داد بسته به محیط و محل کاربری قطعه مورد نظر میتوان از هر یک از این پوشش ها استفاده کرد. همچنین در مواردی نیز میتوان از هردو همزمان استفاده نمود.
  2. A.Ansaripour

    چرا آبکاری کروم سخت؟

    چرا آبکاری کروم سخت؟ این روزها مهندسی سطح موضوع داغی شده است و در گستره وسیعی از صنایع کاربرد دارد. عملیات های مهندسی سطح می توانند خواص ویژه خوردگی و مقاومت در برابر سایش را به همراه داشته باشند، بدون اینکه از ویژگی های بستر یا فلزات پایه برخوردار باشند. فرآیندهای جدید در حال ظهور هستند، نوآوری و تحولات آنها گاهی اوقات فراتر از تقاضای صنعتی یا اثربخشی عملکرد صنعتی است. فرایند های گران قیمت vapor deposition و implantation صورت های وسیعی از پوشش های اسپری حرارتی هستند که تلاش می کنند سختی سطح، زبری، مقاومت در برابر سایش، اصطکاک و مقاومت در برابر خوردگی را بدست آورند و با این حال، برای بسیاری از موارد کاربردی، چنین پوششی در حال حاضر وجود دارد، با کیفیت های فوق العاده عالی به همراه طول عمر طولانی. Hard Chrome Plating یا آبکاری کروم سخت طیف گسترده ای از خواص و ویژگی های مطلوب را به ارمغان می آورد. خواصی که بسیاری از قطعات مهندسی ساخته شده نیاز به آن دارند. آبکاری کروم سخت چیست؟ Hard Chrome Plating یک فرآیند الکترولیتی است که از الکترولیت بر پایه کرومیک اسید استفاده می کند. قسمت کاتد طراحی شده است و با عبور جریان DC از طریق آند، فلز کروم بر روی سطح جزء رسوب میکند. با استفاده از این فرایند می توان طیف گسترده ای از قطعات، پوشش داده شود. آن فقط نیاز به فیکسچر مناسب، حمام کافی بزرگ، جرثقیل مناسب برای بلند کردن قطعه و منابع قدرت کافی دارد. قطعه سازان و مهندسان به پوشش های کروم سخت علاقه بسیاری دارند. مزایای کروم سخت چیست؟ - فوق العاده سخت پوشش های کروم سخت با سختی 1000-850 ویکرز (حدود 70-65 راکول سی) تقریبا از تمام ساینده های صنعتی سخت تر هستند. به طور فوق العاده ای در این پوشش ها سختی بالا با تافنس زیاد پوشش همراه شده است این ویژگی باعت مقاومت بسیار زیاد این پوشش در مقابل تنش های زیاد می شود. - چسبندگی بسیار زیاد چسبندگی پوشش های کروم سخت بیشتر از 10000 psi می باشد. مانند تمام فرایند های پوشش دهی قبل از آبکاری با روش های معمول تمیز می شود اما چسبندگی نهایی در داخل وان آبکاری زمانی که در شروع فرایند جریان معکوس اعمال می شود بوجود می آید. در اثر معکوس کردن جریان باقی مانده آلودگی ها از سطح جدا شده و چسبندگی پوشش بسیار کمک می کند. - قابلیت آبکاری بر روی هر سطحی پوشش های کروم سخت قابلیت این را دارند که بر روی طیف وسیعی از زیر لایه ها از جمله انواع فولاد های آلیاژی، آلومینیوم های سبک وزن، آلیاژهای تیتانیوم، انواع برنج و برنز و حتی آلیاژهای پایه نیکل پوشش داده شوند. - مقاومت به سایش بسیار زیاد میزان سایش پوشش های کروم سخت حتی در حالت هایی که تحت تنش بسیار زیادی قرار دارد بسیار کم است ( حدود 100 برابر بهتر از انواع فولاد های سخت شده و یا حتی الکترولس نیکل). همچنین با اعمال رسوب های ضخیم تر می توان مقاومت در برابر شن و ماسه ، زغال سنگ، سیمان، سنگ آهک، الیاف شیشه ای و ... ایجاد کرد. - دمای پوشش دهی پایین است به دلیل شرایط آبکاری و دمای پایین فرایند احتمال اینکه قطعه دچار تردی هیدروژن ی شود خیلی کم است. همچنین با توجه به اینکه فولادهای با استحکام بالا قبل از آبکاری تنش زدایی و بعد از آبکاری دوباره این فولاد ها عملیات حرارتی در دمای حدود 190 درجه سانتی گراد با زمان12-3 ساعت را تجربه میکنند احتمال تردی هیدروژن ی بسیار کم است. - ظاهر صیقلی و جذاب پوشش های کروم سخت براحتی سنگ خورده و قابلیت پولیش کاری را دارا می باشند. این ویژگی باعث می شود که بتوان از این پوشش ها در قطعاتی که با محصولات ظریف و حساس مانند کاغذ و پلاستیک در تماس اند مناسب باشد همچنین برای قطعاتی با دقت ابعادی زیاد. - ضریب اصطکاک پایین پوشش های کروم سخت باعث ایجاد اصطکاک کم می شوند در مقابل پلیمرها، کربنات و گرافیت. این باعث می شود که آن را برای کاربردهای نساجی یا برای سیل کردن، و همچنین برای اجزای مانند پمپ های لجن، ایده آل کند. - پوشش پایدار و مقاوم در برابر محیط های گوناگون پوشش های کروم سخت مناسب هستند برای اکثر اسید های آلی و گازها (بجز گاز کلر)، بسیار عالی در اکسیداسیون یا کاهش در هوای گرم در محصولات مانند آبجو، شکر، نمک، گاز زغال سنگ، سیانید، اسیدهای میوه، شیشه مایع، چسب، شیر، روغن و سوخت.
  3. شرایط سطح مشکل درمان لبه تیز در این شرایط پوشش کروم سخت بصورت رشته ای و متمرکز در لبه قطعه رشد می کند. این پوشش در ماشین کاری ترک خورده و ترد است. لبه های تیز قطعه باید در مرحله ماشین کاری گرد شده باشند. گوشه داخلی قطعه در این حالت گوشه داخل بدلیل دانسیته جریان کم ضخامت کمتری از پوشش کروم سخت را می گیرد و یا شاید اصلا آبکاری نشود. به هیچ عنوان نباید گوشه داخلی قطعه را با زاویه 90 درجه تراش داد در عوض می توان از روش هایی که در شکل مشخص شده استفاده کرد.
×
×
  • جدید...